近日，第五届增材制造技术国际高峰论坛在苏州举办。永乐高ylg888888参会并在大会电子束增材制造分会场作专题技术报告，面向行业正式发布公司在电子束增材制造领域的关键技术突破。

本次重大技术突破，是公司联合西安交通大学陈凯教授团队联合攻关取得的重要成果。双方依托永乐高ylg888888自主研发的M100型电子束选区熔化点打印设备，针对DZ125、DD6两类高裂纹敏感镍基高温合金展开增材制造技术研究，成功实现高质量稳定成形。通过成套协同优化工艺，制备的试样成形完整，内部无裂纹、孔隙、未熔合等冶金缺陷；同时可灵活调控晶粒组织，按需实现定向柱状晶或等轴晶生长，满足不同航空构件性能需求。

行业痛点

DZ125、DD6是航空发动机涡轮叶片、导向叶片等热端核心部件的关键材料，具备优异的高温持久、蠕变与抗疲劳性能。但该类合金元素体系复杂，裂纹敏感性极高，传统铸造、激光增材工艺下极易产生裂纹，属于行业公认的“不可焊”材料，长期制约着复杂薄壁、空心冷却结构热端部件的快速制造与工程应用。传统制造路线痛点突出：精密铸造依靠模具型芯成型复杂内腔、气膜孔构件难度大、良品率低；激光增材温度梯度大，热裂纹缺陷难以管控，同时高价战略合金损耗高、粉末循环复用难度大，行业长期缺少成熟国产化解决方案。

电子束多参数协同，实现裂纹抑制与组织调控

本次校企攻关团队创新构建“高温预热—熔池形貌调控—扫描策略匹配” 形性协控技术路径，从装备底层工艺上化解上述行业瓶颈。经CT无损探伤、金相观测、EBSD晶粒组织多维度检测验证，自研装备制备的镍基高温合金样件无明显冶金缺陷，晶粒组织可精准定制，各项指标满足航空构件应用标准，能够为薄壁、空心、多冷却通道一体化航空热端部件制造、损伤修复提供全新国产化方案，有效降低试制成本、缩短研发迭代周期。

图1 20*20*80mm规格打印试样及内部机械抛光态样品展示

图2 样品内部无明显冶金缺陷

作为国家级专精特新重点“小巨人”企业，永乐高ylg888888长期深耕国产电子束点打印装备研发，实现设备核心软硬件完全自主可控。公司自研装备可适配镍基高温合金、钛铝、难熔金属等多种航空难加工新材料的工艺开发，彻底打破高端电子束增材装备与配套核心工艺的海外技术垄断。产品与解决方案广泛服务航空航天、能源动力、高端装备等国家关键领域。

合作发表文章链接

此次发布的相关研究成果已先后刊发于《Advanced Materials》《Materials Research Letters》等国际顶级材料期刊，理论与工艺创新获得全球材料学界权威认可。

1. Wang Z, Liu F, Gao S, et al. Turn Nonweldable Ni‐Superalloys Printable and Microstructurally Controllable[J]. Advanced Materials, 2026, 38(29): e17003.

Doi: 10.1002/adma.202517003.

2. Wang Z, Zhang Z, Zhang Y, et al. Achieving and stabilizing fine near-equiaxed grains in additively manufactured Ni-superalloys[J]. Materials Research Letters, In press.

Doi: 10.1080/21663831.2026.2713907.